අල්ට්ලේට් ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ (ඇලුමිනියම්) සඳහා අධිවේගී උණුසුම් මුද්දර නිෂ්පාදන මාර්ගය
ප්රධාන ලක්ෂණ
නිෂ්පාදන මාර්ගය සැලසුම් කර ඇත්තේ උණුසුම් මුද්දර මුද්දර තාක්ෂණය යෙදීම තුළින් මෝටර් රථ කොටස්වල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ය. මෙම ක්රියාවලිය ආසියාවේ උණුසුම් මුද්දරක් ලෙස හැඳින්වෙන අතර යුරෝපයේ පුවත්පත් දැඩි කිරීම, අපේක්ෂිත හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා පීඩනය පවත්වා ගෙන යන අතර ලෝහ ද්රව්යවල අදියර පරිවර්තනය කිරීමට පීඩනය යෙදී ඇත. උණුසුම් මුද්දර තාක්ෂණය සෘජු හා වක්ර උණුසුම් මුද්දර ක්රම ලෙස වර්ග කළ හැකිය.
වාසි
උණුසුම් මුද්දරකාමී ව්යුහාත්මක සංරචකවල ප්රධාන වාසියක් වන්නේ ඔවුන්ගේ විශිෂ්ට ආකෘතියයි, එමඟින් සුවිශේෂී ආතන්ය ශක්තියක් සහිත සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය නිපදවීමට ඉඩ සලසයි. උණුසුම් මුද්දර සහිත කොටස්වල ඉහළ ශක්තිය සිහින් ලෝහ තහඩු භාවිතා කිරීමෙන්, ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ බිඳ වැටීමේ කාර්ය සාධනය පවත්වා ගෙන යන අතරතුර සංරචකවල බර අඩු කරයි. වෙනත් වාසි අතර:
අවලංගු කිරීමේ මෙහෙයුම් අඩු කිරීම:උණුසුම් මුද්දර තාක්ෂණය වෙල්ඩින් හෝ සවි කිරීමේ සම්බන්ධතා මෙහෙයුම් වල අවශ්යතාවය අඩු කරයි, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස කාර්යක්ෂමතාව සහ වැඩි දියුණු කළ නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කරයි.
උමතුවෙන් හා යුධ පිටියේ අවම කිරීම:උණුසුම් මුද්දර ක්රියාවලිය වසන්තයෙන් හා යුධ ආහාර වැනි නුසුදුසු විරූපණයන්, නිවැරදි මාන නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සහ අතිරේක ප්රතිනිර්මාණය කිරීමේ අවශ්යතාවය අඩු කිරීම.
අර්ධ අඩුපාඩු අඩුයි:උණුසුම් මුද්දර සහිත කොටස් සීතල සැකසුම් ක්රම හා සසඳන විට, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අපද්රව්ය අඩු කරන ලද ඉරිතැලීම් හා බෙදීම වැනි අඩුපාඩු පෙන්නුම් කරයි.
පහළ මුද්රණ ටොන්:උණුසුම් මුද්දරීම සීතල සැකසුම් ක්රම හා සසඳන විට අවශ්ය මාධ්ය ටොන් ගණනක් පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට හේතු වේ.
ද්රව්යමය ගුණාංග අභිරුචිකරණය කිරීම:උණුසුම් මුද්දර තාක්ෂණය මඟින් කාර්ය සාධනය සහ ක්රියාකාරිත්වය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා විශේෂිත ක්ෂේත්ර මත පදනම්ව ද්රව්යමය දේපල අභිරුචිකරණය කිරීමට ඉඩ ලබා දේ.
වැඩිදියුණු කළ කෘෂික්රීය පහසුකම් වැඩිදියුණු කිරීම්:උණුසුම් මුද්දර ඇලවීම මඟින් ද්රව්යයේ ක්ෂුද්ර ව්යුර්යය වැඩි දියුණු කිරීමේ හැකියාව, එහි යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීම.
නිෂ්පාදන පියවර විධිමත් කළ:උණුසුම් මුද්දර ඇලවීම අතරමැදි නිෂ්පාදන පියවර, සරල නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක්, වැඩි දියුණු කළ tivity ලදායිතාව සහ කෙටි කාලීන ඊයම් වේලාවන් සිදු වේ.
නිෂ්පාදන යෙදුම්
අධි ශක්තිය සහිත වානේ (ඇලුමිනියම්) අධිවේගී ස්පීඩ් ස්පීඩ් ස්පීඩ් මුද්දර නිෂ්පාදන රේඛාව මෝටර් රථ සුදු ශරීර කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා පුළුල් යෙදුමක් සොයා ගනී. මගී වාහන සඳහා භාවිතා කරන කුළුණු එක්රැස්වීම්, බම්පර්, දොර බාල්ක සහ වහල දුම්රිය එක්රැස්වීම් මෙයට ඇතුළත් ය. මීට අමතරව, අභ්යවකාශය, ආරක්ෂාව සහ නැගී එන වෙළඳපල වැනි කර්මාන්තවල උණුසුම් මුද්දර ඇලවීම මගින් සක්රීය කර ඇති උසස් මිශ්ර ලෝහවල භාවිතය වැඩි වැඩියෙන් ගවේෂණය කරනු ලැබේ. මෙම මිශ්ර ලෝහවලට වෙනත් ශක්තියේ වාසි ලබා දෙන අතර වෙනත් සැකසුම් ක්රම මගින් ළඟා කර ගැනීම දුෂ්කර වේ.
අවසාන වශයෙන්, ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ (ඇලුමිනියම්) අධිවේගී උණුසුම් මුද්දර නිෂ්පාදන පෙළපාතය සංකීර්ණ හැඩැති මෝටර් රථ කොටස්වල නිවැරදි හා කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන සහතික කරයි. උසස් සංයුතිය, අඩු කිරීම, අවම කිරීම අඩු කිරීම, අවම අඩුපාඩු සහ වැඩි දියුණු කළ ද්රව්යමය ගුණාංග, මෙම නිෂ්පාදන රේඛාව මෙම නිෂ්පාදන රේඛාව බොහෝ වාසි සපයයි. එහි යෙදුම් මගී වාහන සඳහා සුදු ශරීර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ අභ්යවකාශ, ආරක්ෂක හා නැගී එන වෙළඳපලවල විභව ප්රතිලාභ ලබා දීම සඳහා විහිදේ. මෝටර් රථ, tivity ලදායිතාව සහ සැහැල්ලු හා ඊට අනුබද්ධ කර්මාන්තවල කැපී පෙනෙන කාර්යසාධනයක්, tivity ලදායිතාව සහ සැහැල්ලු නිර්මාණකරණ වාසි ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ (ඇලුමිනියම්) අධිවේගී ස්පීඩ් ස්පීඩ් ස්පීඩ් ස්පීඩ් ස්පීඩ් ස්පීඩ් මුද්දර නිෂ්පාදන රේඛාවල
උණුසුම් මුද්දර යනු කුමක්ද?
යුරෝපයේ පුවත්පත් ening නභාවය, ආසියාවේ පුවත්පත් ening න වීම ලෙස හැඳින්වෙන හොට් මුද්දර, ආසියාවේ උණුසුම් පුවත්පත් සෑදී ඇති ද්රව්යයක් වන අතර, අපේක්ෂිත හැඩය ළඟා කර ගැනීම සහ ලෝහ ද්රව්යවල අදියර පරිවර්තනය කිරීම. උණුසුම් මුද්දර තාක්ෂණයට බෝරොන් වානේ තහඩු (500-700 සිට 700-700] හි ආරම්භක ශක්තිය) ඉහළ වේගයක් සඳහා ඉක්මණින් මාරු කිරීම සහ 19 ° C / s ට වැඩි, ඒකාකාරව ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ සංරචක සමඟ අතිශයින්ම ශක්තිමත් වානේ සංරචක ලබා ගැනීම.
උණුසුම් මුද්දර කිරීමේ වාසි
අවසාන ආතන්යතාවය වැඩි දියුණු කරන ලද අතර සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සෑදීමේ හැකියාව.
ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ බිඳ වැටීමේ කාර්ය සාධනය පවත්වා ගනිමින් සිහින් පත්රිකා ලෝහ භාවිතා කරමින් සංරචක බර අඩු කිරීම.
වෙල්ඩින් හෝ සවි කිරීම වැනි මෙහෙයුම් වලට සම්බන්ධ වීමේ අවශ්යතාවය අඩු වීම.
කොටසක් නැවත වසන්තය ආපසු හා උණුසුම් කිරීම.
ඉරිතැලීම් හා බෙදීම් වැනි කොටස් අඩුපාඩු කිහිපයක් අඩුය.
සීතල සෑදීම හා සසඳන විට පහළ මුද්රණ ටොන් නාශක අවශ්යතා.
විශේෂිත කොටස් කලාප මත පදනම්ව ද්රව්යමය ගුණාංග සකස් කිරීමේ හැකියාව.
වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සඳහා වැඩි දියුණු කළ කෘෂිකාර්මික පහසුකම්.
නිමි භාණ්ඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා ක්රියාකාරී පියවර අඩුවෙන් විධිමත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක්.
මෙම වාසි උණුසුම් මුද්දර සහිත ව්යුහාත්මක සංරචකවල සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව, ගුණාත්මකභාවය සහ ක්රියාකාරිත්වයට දායක වේ.
උණුසුම් මුද්දර පිළිබඳ වැඩි විස්තර
1. අල්ලාදී මුද්දර ඇලවීම
හොට් මුද්දර යනු වානේ පත්රය ප්රාථමික කරන විට සිදුකරන ලද අතර සීතල මුද්දර ප්රීතියෙන් තොරව වානේ පත්රයේ සෘජු මුද්දර නැවැත්වීමකි.
සීතල මුද්දර පිණිස උණුසුම් මුද්දර නැවතුම්පොළට තිබේ. කෙසේ වෙතත්, එය යම් අවාසි ද ප්රදර්ශනය කරයි. උණුසුම් මුද්දර හා සසඳන විට සීතල මුද්දර කිරීමේ ක්රියාවලිය මගින් ඇති කරන ලද ඉහළ ආතතිය හේතුවෙන් සීතල මුද්දර සහිත නිෂ්පාදන ඉරිතැලීම් හා බෙදීමට වැඩි අවදානමක් ඇත. එබැවින්, සීතල මුද්දර සඳහා නිශ්චිත මුද්දර උපකරණ අවශ්ය වේ.
උණුසුම් මුද්දර නැවතුම්පොළ මුද්රා තැබීමට පෙර වානේ පත්රය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කරයි. මෙය 1500 සිට 2000 MPa දක්වා විශාල ශක්තියක් වන මාටැන්සයිට් සඳහා වූ වානේවල ක්ෂුද්රතාවයේ සම්පූර්ණ පරිවර්තනයකට මෙය හේතු වේ. එහි ප්රති, ලයක් වශයෙන්, උණුසුම් මුද්දර සහිත නිෂ්පාදන සීතල මුද්දර එල්ල කළ සගයන් හා සසඳන විට ඉහළ ශක්තියක් පෙන්නුම් කරයි.
2. සාප්පුකරණ ක්රියාවලිය ප්රවාහය
"ඝාතනයක්" ලෙස හැඳින්වෙන හොට් මුද්දර, "500-600 MPa හි ආරම්භක ශක්තිය 880 ත් 950 ත් අතර උෂ්ණත්වයක් දක්වා ඉහළ ශක්තියක් සහිත ඉහළ ශක්තියක් උනු කරයි. රත් වූ පත්රය පසුව මුද්දර තබා සිසිලන ගාස්තු 20-300 ° C / s සඳහා සිසිලන අනුපාතයන් අත්කර ගනිමින් මිය යයි. විමසීම අතරතුරදී සීනිටිං හි පරිණාමනය සංවාදයේ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.
සෘජු උණුසුම් මුද්දර අසල, ප්රබල හිස් අල්ලීම මුද්රා තැබීම සහ නිවාදැමීම සඳහා සංවෘත මිය යෑමට කෙලින්ම පෝෂණය වේ. පසුකාලීන ක්රියාවලීන් අතර සිසිලනය, එජ් කපන කිරීම සහ කුහරය සහිත සිදුරු කිරීම (හෝ ලේසර් කැපීම) සහ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම ඇතුළත් වේ.
Fution1: උණුසුම් මුද්දර සැකසුම් ක්රමය - සෘජු උණුසුම් මුද්දර
වක්ර හොට් මුද්දර ක්රියාවලියේදී, උණුසුම, උණුසුම් මුද්දර කැපීම, කුහර පන්ච් කිරීම සහ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම හා මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා පෙර රහැක්ව ඇති සීතල සැකසීම සිදු වේ.
වක්රව උණුසුම් තිරගැනීම සහ සෘජු උණුසුම් මුද්දර ක්රියාවලීන් අතර ප්රධාන වෙනස පිහිටා ඇත්තේ වක්ර ක්රමවේදය තුළ උණුසුම සඳහා සීතල සැකසීම පූර්ව හැඩපැවැත්වීම සඳහා ය. සෘජු උණුසුම් මුද්දර නිසා, ෂීට් ලෝහය සෘජු උදුනට කෙලින්ම පෝෂණය කරනු ලැබේ, වක්රව උණුසුම් මුද්දර ඔස්සේ, සීතල සාදන ලද පෙර හැඩැති සං component ටකය උනුසුම් උදුනට යවනු ලැබේ.
වක්ර හෝම මුද්දර ඇලවීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් පහත පියවරයන් ඇතුළත් වේ:
සීතල සැකසීම පෙර හැඩගැස්වීම - තාපන-හොට් මුද්දර - එජ් කපන කැපීම සහ කුහරය ඇති කිරීම - මතුපිට පිරිසිදු කිරීම
Fuction2: උණුසුම් මුද්දර සැකසුම් මාදිලිය - වක්ර හොට් මුද්දර
3. උණුසුම් මුද්දර සඳහා ප්රධාන උපකරණ, උනුසුම් උදුනක්, උණුසුම් ආකෘති මුද්රණ යන්ත්ර සහ උණුසුම් මුද්දර අච්චු ඇතුළත් වේ
උනුසුම් උදුන:
උනුසුම් උදුන උණුසුම හා උෂ්ණත්ව පාලන හැකියාවන්ගෙන් සමන්විත වේ. ඉහළ ශක්තියක් සහිත තහඩු ඔස්ට්රික් රාජ්යයක් ලබා ගනිමින් නිශ්චිත කාලයක් තුළ නැවත ප්රතිස්ථාපන උෂ්ණත්වයට රත් කිරීමේ හැකියාව ඇත. එයට මහා පරිමාණ ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුවර්තනය වීමට හැකි විය යුතුය. රත් වූ බිල්ට් හසුරුවන්නේ රොබෝවරු හෝ යාන්ත්රික ආයුධයන් වන අතර, උදුනට ස්වයංක්රීය පැටවීම සහ ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවයකින් මුදා හැරීම අවශ්ය වේ. මීට අමතරව, ආරෝපණ නොවන වානේ තහඩු තාපාතයක් ඇති කිරීමේදී, බිල්ලට් මතුපිට ඔක්සිකරණය හා පතන ලෙස වැළැක්වීම සඳහා ගෑස් ආරක්ෂාවක් සැපයිය යුතුය.
උණුසුම් සැකැස්ම ඔබන්න:
පුවත්පත් යනු උණුසුම් මුද්දර තාක්ෂණයේ හරයයි. වේගයෙන් මුද්දර සිටම රඳවා තබා ගැනීමට මෙන්ම වේගවත් සිසිලන පද්ධතියකින් සමන්විත විය යුතුය. උණුසුම් සැකසීමේ මුද්රණාලවල තාක්ෂණික සංකීර්ණත්වය සාම්ප්රදායික සීතල මුද්දර මුද්රණාලවලට වඩා වැඩි ය. මේ වන විට එවැනි මුද්රණ යන්ත්රවල නිර්මාණ හා නිෂ්පාදන තාක්ෂණය ප්රගුණ කර ඇති විදේශීය සමාගම් කිහිපයක් පමණක් වන අතර, ඔවුන් සියල්ලන්ම ආනයනය කිරීම මත රඳා පවතින අතර ඒවා මිල අධික වේ.
උණුසුම් මුද්දර අච්චු:
උණුසුම් මුද්දර අච්චු සෑදීමේ හා සංවෘත අදියර සිදු කරයි. සැකසීමේ අවධියේදී, බිල්ට් අච්චු කුහරයට පෝෂණය වූ පසු, අච්චුව මාංසමය අදියර පරිවර්තනයට පෙර කොටස් සෑදීම සහතික කිරීම සහතික කිරීමේ මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය ඉක්මනින් සම්පූර්ණ කරයි. ඉන්පසු, එය සිහින් හා සිසිලන අවධියට ඇතුල් වන අතර, අච්චුව තුළ වැඩ කොටසෙහි තාපය අඛණ්ඩව අච්චුව වෙත මාරු කරනු ලැබේ. අච්චුව තුළ සකසා ඇති සිසිලනය පයිප්ප ක්ෂණිකව ගලා යන සිසිලනය හරහා තාපය ඉවත් කරන්න. මාංසමය-ඔස්ටික් පරිවර්තනයක් ආරම්භ වන්නේ වැඩ කොටසක උෂ්ණත්වය 425 ° C දක්වා පහත වැටෙන විට ය. මාට්සනයිට් සහ ඔස්ටයිට් අතර පරිණාමනය අවසන් වන්නේ උෂ්ණත්වය 280 ° C දක්වා ළඟා වූ විට සහ වැඩ කොටස 200 ° C දී පිටතට ගෙන ඇත. අච්චුව රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්යභාරය වන්නේ කපන ක්රියාවලියේදී අසමාන තාප ව්යාප්තිය හා හැකිලීම වැළැක්වීම සඳහා වන අතර එමඟින් කොටසෙහි හැඩය සහ මානයන් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් විය හැකි අතර එය සීරීමට තුඩු දෙයි. මීට අමතරව, එය වැඩකරනය සහ අච්චුව අතර තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතර වේගවත්ම නිවාදැමීම සහ සිසිලනය ප්රවර්ධනය කරයි.
සාරාංශයක් ලෙස, උණුසුම් මුද්දර ඇලවීම සඳහා වූ ප්රධාන උපකරණ, අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වය ළඟා කර ගැනීම සඳහා උණුසුම් උදුනක්, නිසි කොටස සෑදීම හා කාර්යක්ෂම සිසිලනය සහතික කිරීම සඳහා අදියර සෑදීමේ හා විචක්ෂණශීලී කිරීමේ අච්චුවක් සහ උණුසුම් මුද්දර අච්චුවක් සහ උණුසුම් මුද්දර අච්චුවක්.
සුනුවිසුනු සිසිලන වේගය නිෂ්පාදන කාලය කෙරෙහි පමණක් නොව, ඔස්ටයිට් සහ මාට්ෂනය අතර පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාවයට ද බලපායි. සිසිලන අනුපාතය තීරණය කරන්නේ කුමන ආකාරයේ ස් stal ටික ව්යුහයක් සෑදී ඇත්ද සහ වැඩ කොටසෙහි අවසාන ening න වීම හා සම්බන්ධ වේ. බෝරෝන් වානේවල විවේචනාත්මක සිසිලන උෂ්ණත්වය 30 ින් පමණ වන අතර සිසිලන අනුපාතය විවේචනාත්මක සිසිලන උෂ්ණත්වය ඉක්මවා ගිය විට පමණක් මාසක ව්යුහය සෑදීම බොහෝ දුරට ප්රවර්ධනය කළ හැකිය. සිසිලන අනුපාතය විවේචනාත්මක සිසිලන අනුපාතයට වඩා අඩු වූ විට, බයිනිට් නොවන ව්යුහ නොවන ව්යුහයන් වැඩ කොටසෙහි ස් st ටිකරූපකරණ ව්යුහයේ දිස්වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ සිසිලන අනුපාතය වැඩි වන තරමට, වඩා හොඳ, සිසිලන අනුපාතය ඉහළ මට්ටමක පවතින කොටස් ඉරිතැලීම් වලට තුඩු දෙනු ඇති අතර කොටස්වල ද්රව්යමය සංයුතිය හා ක්රියාවලි තත්වයන් අනුව සාධාරණ සිසිලන අනුපාත පරාසය තීරණය කළ යුතුය.
සිසිලන පයිප්පයේ සැලසුම සිසිලන වේගයේ ප්රමාණයට කෙලින්ම සම්බන්ධ බැවින්, සිසිලන පයිප්පයේ සාමාන්යයෙන් උපරිම තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාවයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන් නිර්මාණය වී ඇති බැවින් එය අච්චු වාත්තු කිරීම අවසන් වූ පසු යාන්ත්රික කැනීමකින් ලබා ගැනීම දුෂ්කර ය. යාන්ත්රික සැකසුම් මගින් සීමා නොකිරීම සඳහා, පුස් වාත්තු කිරීම සාමාන්යයෙන් තෝරා ගැනීමට පෙර ජල නාලිකා වෙන් කරවා ගැනීමේ ක්රමය සාමාන්යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ.
දැඩි සීතල හා උණුසුම් ප්රත්යාවර්ත තත්වයන් යටතේ 200 ℃ 880 ~ 950 thats to 880 ~ 950 thats to 880 ~ 950 thatsher හොඳ ව්යුහාත්මක දෘඩතාව සහ තාප සන්නායකතාවක් තිබිය යුතු අතර, අධික උෂ්ණත්වයේ දී බිල්ලට් විසින් ජනනය කරන ලද ශක්තිමත් තාප iction ර්ෂණයට එරෙහි විය හැකි ඔක්සයිඩ් ඔක්සයිඩ් ස්තර අංශු අංශු අංශු අංශු. ඊට අමතරව, සිසිලන පයිප්පයේ සුමට ගලායාම සුමටව ගලායාම සහතික කිරීම සඳහා අච්චු ද්රව්ය සිසිලනකාරකයට හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.
කැපීම හා සිදුරු කිරීම
උණුසුම් මුද්දර සිට 1500MPA ප්රමාණයක් 400 ක් පමණ වන පසු කොටස්වල ශක්තිය 1500MPA 00000000000000000MPA භාවිතා කරයි, උපකරණ ටොන්ජ් අවශ්යතා විශාල වන අතර ඩයි කැපුම් දාර අඳින්න. එබැවින්, ලේසර් කපන ඒකක බොහෝ විට දාර සහ සිදුරු කැපීමට භාවිතා කරයි.
4. උණුසුම් මුද්දර වානේවල සමමුහුර්ත ශ්රේණි
මුද්දර ඇලවීමට පෙර කාර්ය සාධනය
මුද්දර කිරීමෙන් පසු කාර්ය සාධනය
වර්තමානයේ, උණුසුම් මුද්දර වානේ පොදු ශ්රේණිය B1500HS වේ. මුද්දර ඇලවීමට පෙර ආතන්ය ශක්තිය 480-800MPA අතර වන අතර, මුද්දර දැමීමෙන් පසුව, ආතන්ය ශක්තිය 1300-1700MPA වෙත ළඟා විය හැකිය. එනම්, 480-800MPA වානේ තහඩුවේ ආතන්ය ශක්තිය 1300-1700mpa කොටස් වල ආතන්ය ශක්තිය ලබා ගත හැකිය.
5. උණුසුම් මුද්දර වානේ භාවිතය
උණුසුම් මුද්දර කොටස් යෙදීමෙන් මෝටර් රථයේ ision ට්ටනයේ ආරක්ෂාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර මෝටර් රථ ශරීරයේ මෝටර් රථ ශරීරයේ සැහැල්ලු බව වටහා ගත හැකිය. මේ වන විට මෝටර් රථය, කැබලි, කුළුණු, බෝල්, බම්පර් සහ වහල දුම්රිය කොදාස් සහ වෙනත් කොටස් වැනි මගී මෝටර් රථවල සුදු ශරීරවල සුදු ශරීර තාක්ෂණය සඳහා උණුසුම් මුද්දර තාක්ෂණය යොදාගෙන ඇත.
රූපය 3: උණුසුම් මුද්දර සඳහා සුදුසු සුදු ශරීර සංරචක
රූපය 4: ජියැන්ගොං යන්ත්රෝපකරණ ටොන් 1200 ට උණුසුම් මුද්රණාලය
මේ වන විට ජියැන්ගොං යන්ත්රෝපකරණ උණුසුම් මුද්දර මුද්රණාලය චීනයේ සහ ලෝකය තුළ උණුසුම් මුද්දර කර්මාන්තයේ දියුණුව.
