අතිශය අධි ශක්ති වානේ (ඇලුමිනියම්) සඳහා අධිවේගී උණුසුම් මුද්දර නිෂ්පාදන මාර්ගය
මූලික ලක්ෂණ
නිෂ්පාදන රේඛාව නිර්මාණය කර ඇත්තේ උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය යෙදීම හරහා මෝටර් රථ කොටස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා ය. ආසියාවේ උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම සහ යුරෝපයේ මුද්‍රණ දැඩි කිරීම ලෙස හැඳින්වෙන මෙම ක්‍රියාවලියට හිස් ද්‍රව්‍ය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර, පසුව හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ තාක්ෂණය භාවිතයෙන් අනුරූප අච්චු වල එබීම මඟින් අපේක්ෂිත හැඩය ලබා ගැනීමට සහ ලෝහ ද්‍රව්‍යයේ අදියර පරිවර්තනයකට භාජනය වීමට පීඩනය පවත්වා ගැනීම ඇතුළත් වේ. උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය සෘජු සහ වක්‍ර උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රම ලෙස වර්ග කළ හැකිය.
වාසි
උණුසුම් මුද්‍රා තැබූ ව්‍යුහාත්මක සංරචකවල ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ ඒවායේ විශිෂ්ට හැඩගැස්වීමේ හැකියාවයි, එමඟින් සුවිශේෂී ආතන්ය ශක්තියක් සහිත සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. උණුසුම් මුද්‍රා තැබූ කොටස්වල ඉහළ ශක්තිය තුනී ලෝහ තහඩු භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි, ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ බිඳ වැටීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගනිමින් සංරචකවල බර අඩු කරයි. අනෙකුත් වාසි අතර:
අඩු කළ සන්ධි මෙහෙයුම්:උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය වෙල්ඩින් හෝ සවි කිරීමේ සම්බන්ධතා මෙහෙයුම් සඳහා ඇති අවශ්‍යතාවය අඩු කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වන අතර නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු වේ.
අවම කළ ස්ප්‍රින්ග්බැක් සහ වෝර්පේජ්:උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් කොටස් ස්ප්‍රින්බැක් සහ වෝර්පේජ් වැනි අනවශ්‍ය විරූපණයන් අවම කරයි, නිරවද්‍ය මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කරන අතර අමතර නැවත වැඩ කිරීමේ අවශ්‍යතාවය අඩු කරයි.
කොටස් දෝෂ අඩුයි:උණුසුම් මුද්‍රා තැබූ කොටස් සීතල සෑදීමේ ක්‍රම හා සසඳන විට ඉරිතැලීම් සහ බෙදීම් වැනි අඩු දෝෂ පෙන්නුම් කරන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු වී නාස්තිය අඩු වේ.
පහළ මුද්‍රණ ටොන් ප්‍රමාණය:සීතල සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම හා සසඳන විට උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම අවශ්‍ය මුද්‍රණ ටොන් ප්‍රමාණය අඩු කරයි, එමඟින් පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ.
ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග අභිරුචිකරණය:උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය මඟින් කොටසෙහි නිශ්චිත ක්ෂේත්‍ර මත පදනම්ව ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග අභිරුචිකරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි, කාර්ය සාධනය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය ප්‍රශස්ත කරයි.
වැඩිදියුණු කළ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක වැඩිදියුණු කිරීම්:උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම මඟින් ද්‍රව්‍යයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කිරීමේ හැකියාව ලබා දෙන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු වී නිෂ්පාදන කල්පැවැත්ම වැඩි වේ.
විධිමත් නිෂ්පාදන පියවර:උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම අතරමැදි නිෂ්පාදන පියවර ඉවත් කරයි හෝ අඩු කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සරල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක්, ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කරයි සහ ඊයම් කාලය කෙටි කරයි.
නිෂ්පාදන යෙදුම්
අධි ශක්ති වානේ (ඇලුමිනියම්) අධිවේගී උණුසුම් මුද්‍රා නිෂ්පාදන රේඛාව මෝටර් රථ සුදු ශරීර කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා පුළුල් යෙදුමක් සොයා ගනී. මෙයට මගී වාහනවල භාවිතා වන කුළුණු එකලස් කිරීම්, බම්පර්, දොර බාල්ක සහ වහල රේල් එකලස් කිරීම් ඇතුළත් වේ. මීට අමතරව, උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම මගින් සක්‍රීය කරන ලද උසස් මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතය අභ්‍යවකාශ, ආරක්ෂක සහ නැගී එන වෙළඳපොළවල් වැනි කර්මාන්තවල වැඩි වැඩියෙන් ගවේෂණය කෙරේ. මෙම මිශ්‍ර ලෝහ ඉහළ ශක්තියේ සහ අඩු බරෙහි වාසි ලබා දෙන අතර ඒවා වෙනත් සැකසුම් ක්‍රම හරහා ලබා ගැනීමට අපහසු වේ.
නිගමනයක් ලෙස, අධි-ශක්ති වානේ (ඇලුමිනියම්) අධිවේගී උණුසුම් මුද්දර නිෂ්පාදන රේඛාව සංකීර්ණ හැඩැති මෝටර් රථ ශරීර කොටස් නිරවද්‍ය හා කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කරයි. උසස් හැඩගැස්වීමේ හැකියාව, අඩු කළ සන්ධි මෙහෙයුම්, අවම කළ දෝෂ සහ වැඩිදියුණු කළ ද්‍රව්‍ය ගුණාංග සමඟින්, මෙම නිෂ්පාදන රේඛාව බොහෝ වාසි ලබා දෙයි. එහි යෙදීම් මගී වාහන සඳහා සුදු ශරීර කොටස් නිෂ්පාදනය දක්වා විහිදෙන අතර අභ්‍යවකාශ, ආරක්ෂක සහ නැගී එන වෙළඳපොළවල විභව ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි. මෝටර් රථ සහ ඒ ආශ්රිත කර්මාන්තවල කැපී පෙනෙන කාර්ය සාධනය, ඵලදායිතාව සහ සැහැල්ලු නිර්මාණ වාසි ලබා ගැනීම සඳහා අධි-ශක්ති වානේ (ඇලුමිනියම්) අධිවේගී උණුසුම් මුද්දර නිෂ්පාදන රේඛාවේ ආයෝජනය කරන්න.
උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම යනු කුමක්ද?
යුරෝපයේ මුද්‍රණ දැඩි කිරීම සහ ආසියාවේ උණුසුම් මුද්‍රණ සෑදීම ලෙසද හැඳින්වෙන උණුසුම් මුද්‍රණ යනු ද්‍රව්‍ය සෑදීමේ ක්‍රමයකි, එහිදී හිස් තැනක් යම් උෂ්ණත්වයකට රත් කර, පසුව අනුරූප ඩයි එකේ පීඩනය යටතේ මුද්‍රා තබා නිවා දමා අපේක්ෂිත හැඩය ලබා ගැනීමට සහ ලෝහ ද්‍රව්‍යයේ අදියර පරිවර්තනයක් ඇති කරයි. උණුසුම් මුද්‍රණ තාක්ෂණයට බෝරෝන් වානේ තහඩු (ආරම්භක ශක්තිය 500-700 MPa සහිත) ඔස්ටෙනිටයිසින් තත්ත්වයට රත් කිරීම, අධිවේගී මුද්‍රා තැබීම සඳහා ඩයි වෙත ඉක්මනින් මාරු කිරීම සහ ඒකාකාර මාටෙන්සිටික් ව්‍යුහයක් සහිත අතිශය ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ සංරචක ලබා ගැනීම සඳහා පීඩනය යටතේ රඳවා තබා ගැනීමේ කාල පරිච්ඡේදයක් ඇතුළත් වේ.
උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ වාසි
අවසාන ආතන්ය ශක්තිය සහ සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සෑදීමේ හැකියාව වැඩිදියුණු කරන ලදී.
ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ බිඳ වැටීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගනිමින් තුනී ලෝහ තහඩු භාවිතා කිරීමෙන් සංරචක බර අඩු කර ඇත.
වෙල්ඩින් හෝ සවි කිරීම් වැනි සම්බන්ධක මෙහෙයුම් සඳහා ඇති අවශ්‍යතාවය අඩු වීම.
අවම කරන ලද කොටස ස්ප්‍රින්ග් බැක් සහ වෝපිං.
ඉරිතැලීම් සහ බෙදීම් වැනි කොටස් දෝෂ අඩු වීම.
සීතල සෑදීම හා සසඳන විට අඩු මුද්‍රණ ටොන් අවශ්‍යතා.
නිශ්චිත කොටස් කලාප මත පදනම්ව ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සකස් කිරීමේ හැකියාව.
වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සඳහා වැඩිදියුණු කළ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයන්.
නිමි භාණ්ඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා අඩු මෙහෙයුම් පියවරයන් සහිත විධිමත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය.
මෙම වාසි උණුසුම් මුද්‍රා තැබූ ව්‍යුහාත්මක සංරචකවල සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව, ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට දායක වේ.
උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම පිළිබඳ වැඩි විස්තර
1. උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම vs සීතල මුද්‍රා තැබීම
උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම යනු වානේ පත්‍රය පෙර රත් කිරීමෙන් පසු සිදු කරනු ලබන සැකසුම් ක්‍රියාවලියක් වන අතර, සීතල මුද්‍රා තැබීම යනු පෙර රත් නොකර වානේ පත්‍රය සෘජුවම මුද්‍රා තැබීමයි.
උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමට වඩා සීතල මුද්‍රා තැබීමට පැහැදිලි වාසි ඇත. කෙසේ වෙතත්, එය යම් අවාසි ද පෙන්නුම් කරයි. උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමට සාපේක්ෂව සීතල මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් ඇති කරන ඉහළ ආතතීන් නිසා, සීතල මුද්‍රා තැබූ නිෂ්පාදන ඉරිතැලීම් සහ බෙදීම් වලට ගොදුරු වීමේ වැඩි අවදානමක් ඇත. එබැවින්, සීතල මුද්‍රා තැබීම සඳහා නිරවද්‍ය මුද්‍රා තැබීමේ උපකරණ අවශ්‍ය වේ.
උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම යනු මුද්‍රා තැබීමට පෙර වානේ තහඩුව ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම සහ ඒ සමඟම ඩයි එක තුළ නිවා දැමීමයි. මෙය වානේවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය මාර්ටෙන්සයිට් බවට සම්පූර්ණයෙන්ම පරිවර්තනය වීමට හේතු වන අතර එමඟින් 1500 සිට 2000 MPa දක්වා ඉහළ ශක්තියක් ලැබේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, උණුසුම් මුද්‍රා තැබූ නිෂ්පාදන සීතල මුද්‍රා තැබූ සගයන්ට සාපේක්ෂව ඉහළ ශක්තියක් පෙන්නුම් කරයි.
2. උණුසුම් මුද්දර ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය
"මුද්‍රණ දැඩි කිරීම" ලෙසද හැඳින්වෙන උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම, 500-600 MPa ආරම්භක ශක්තියක් සහිත ඉහළ ශක්තියක් සහිත පත්‍රයක් 880 සහ 950°C අතර උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම ඇතුළත් වේ. රත් වූ පත්‍රය ඉක්මනින් මුද්‍රා තබා ඩයි එක තුළ නිවා දමනු ලැබේ, සිසිලන අනුපාත 20-300°C/s ලබා ගනී. නිවාදැමීමේදී ඔස්ටිනයිට් මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය වීම සංරචකයේ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි, 1500 MPa දක්වා ශක්තියක් සහිත මුද්‍රා තැබූ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ශිල්පීය ක්‍රම කාණ්ඩ දෙකකට වර්ග කළ හැකිය: සෘජු උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම සහ වක්‍ර උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම:
සෘජු උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේදී, පෙර රත් කළ හිස් තැන් මුද්‍රා තැබීම සහ නිවාදැමීම සඳහා සංවෘත ඩයි එකකට කෙලින්ම පෝෂණය වේ. පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන් අතර සිසිලනය, දාර කැපීම සහ සිදුරු සිදුරු කිරීම (හෝ ලේසර් කැපීම) සහ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම ඇතුළත් වේ.
උපාංගය 1: උණුසුම් මුද්දර සැකසුම් මාදිලිය - සෘජු උණුසුම් මුද්දර දැමීම
වක්‍ර උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උණුසුම, උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම, දාර කැපීම, සිදුරු සිදුරු කිරීම සහ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම යන අදියරවලට පිවිසීමට පෙර සීතල සෑදීමේ පූර්ව හැඩගැස්වීමේ පියවර සිදු කරනු ලැබේ.
වක්‍ර උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ සහ සෘජු උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලීන් අතර ප්‍රධාන වෙනස වන්නේ වක්‍ර ක්‍රමයට රත් කිරීමට පෙර සීතල සෑදීමේ පූර්ව හැඩගැස්වීමේ පියවර ඇතුළත් කිරීමයි. සෘජු උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේදී, තහඩු ලෝහය සෘජුවම තාපන උදුනට පෝෂණය වන අතර, වක්‍ර උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේදී, සීතලෙන් සාදන ලද පෙර හැඩැති සංරචකය තාපන උදුනට යවනු ලැබේ.
වක්‍ර උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයට සාමාන්‍යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
සීතල සෑදීමේ පෙර හැඩගැන්වීම--උණුසුම-උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම--දාර කැපීම සහ සිදුරු සිදුරු කිරීම-මතුපිට පිරිසිදු කිරීම
Fiture2: උණුසුම් මුද්දර සැකසුම් මාදිලිය - වක්‍ර උණුසුම් මුද්දර දැමීම
3. උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම සඳහා වන ප්‍රධාන උපකරණ අතරට තාපන උදුනක්, උණුසුම් සාදන මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් සහ උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ අච්චු ඇතුළත් වේ.
තාපන උදුන:
තාපන උදුන උණුසුම් කිරීමේ සහ උෂ්ණත්ව පාලන හැකියාවන්ගෙන් සමන්විත වේ. නිශ්චිත කාලයක් තුළ ඉහළ ශක්තියකින් යුත් තහඩු නැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට රත් කිරීමට, ඔස්ටෙනිටික් තත්වයක් ලබා ගැනීමට එයට හැකියාව ඇත. එය මහා පරිමාණ ස්වයංක්‍රීය අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීමට හැකි විය යුතුය. රත් වූ බිලට් රොබෝවරුන්ට හෝ යාන්ත්‍රික ආයුධවලට පමණක් හැසිරවිය හැකි බැවින්, උදුනට ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයකින් ස්වයංක්‍රීයව පැටවීම සහ බෑම අවශ්‍ය වේ. අතිරේකව, ආලේප නොකළ වානේ තහඩු රත් කරන විට, බිලට් මතුපිට ඔක්සිකරණය සහ ඩිකාබනීකරණය වැළැක්වීම සඳහා එය වායු ආරක්ෂාව සැපයිය යුතුය.
උණුසුම් සාදන මුද්‍රණාලය:
උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණයේ හරය මුද්‍රණාලයයි. එයට වේගවත් මුද්‍රා තැබීමේ සහ රඳවා ගැනීමේ හැකියාව මෙන්ම වේගවත් සිසිලන පද්ධතියකින් සමන්විත විය යුතුය. උණුසුම් සාදන මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල තාක්ෂණික සංකීර්ණත්වය සාම්ප්‍රදායික සීතල මුද්‍රා තැබීමේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. වර්තමානයේ, එවැනි මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය ප්‍රගුණ කර ඇත්තේ විදේශීය සමාගම් කිහිපයක් පමණක් වන අතර, ඒවා සියල්ලම ආනයන මත රඳා පවතින බැවින් ඒවා මිල අධික වේ.
උණුසුම් මුද්දර අච්චු:
උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ අච්චු සෑදීමේ සහ නිවාදැමීමේ අදියර දෙකම සිදු කරයි. සෑදීමේ අදියරේදී, බිලට් අච්චු කුහරයට පෝෂණය කළ පසු, ද්‍රව්‍යය මාර්ටෙන්සිටික් අදියර පරිවර්තනයට භාජනය වීමට පෙර කොටස් සෑදීම සම්පූර්ණ කිරීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චුව ඉක්මනින් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි. ඉන්පසු, එය නිවාදැමීමේ සහ සිසිලන අවධියට ඇතුළු වන අතර, එහිදී අච්චුව තුළ ඇති වැඩ කොටසෙන් තාපය අඛණ්ඩව අච්චුවට මාරු කරනු ලැබේ. අච්චුව තුළ සකස් කර ඇති සිසිලන පයිප්ප ගලා යන සිසිලනකාරකය හරහා තාපය ක්ෂණිකව ඉවත් කරයි. වැඩ කොටසෙහි උෂ්ණත්වය 425°C දක්වා පහත වැටෙන විට මාර්ටෙන්සිටික්-ඔස්ටෙනිටික් පරිවර්තනය ආරම්භ වේ. මාර්ටෙන්සයිට් සහ ඔස්ටෙනිට් අතර පරිවර්තනය උෂ්ණත්වය 280°C දක්වා ළඟා වූ විට අවසන් වන අතර, වැඩ කොටස 200°C දී පිටතට ගනු ලැබේ. අච්චුවේ රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්යභාරය වන්නේ නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී අසමාන තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම වැළැක්වීමයි, එමඟින් කොටසෙහි හැඩය සහ මානයන්හි සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ඇති විය හැකි අතර එය සීරීමට හේතු විය හැක. ඊට අමතරව, එය වැඩ කොටස සහ අච්චුව අතර තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, වේගවත් නිවාදැමීම සහ සිසිලනය ප්‍රවර්ධනය කරයි.
සාරාංශයක් ලෙස, උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම සඳහා වන ප්‍රධාන උපකරණවලට අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වය ලබා ගැනීම සඳහා තාපන උදුනක්, වේගවත් සිසිලන පද්ධතියක් සහිත වේගවත් මුද්‍රා තැබීම සහ රඳවා තබා ගැනීම සඳහා උණුසුම් සාදන මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් සහ නිසි කොටස් සෑදීම සහ කාර්යක්ෂම සිසිලනය සහතික කිරීම සඳහා සෑදීමේ සහ නිවාදැමීමේ අදියර දෙකම සිදු කරන උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ අච්චු ඇතුළත් වේ.
නිවාදැමීමේ සිසිලන වේගය නිෂ්පාදන කාලයට බලපානවා පමණක් නොව, ඔස්ටිනයිට් සහ මාර්ටෙන්සයිට් අතර පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාවයටද බලපායි. සිසිලන අනුපාතය කුමන ආකාරයේ ස්ඵටික ව්‍යුහයක් සෑදෙන්නේද යන්න තීරණය කරන අතර එය වැඩ කොටසෙහි අවසාන දැඩි කිරීමේ බලපෑමට සම්බන්ධ වේ. බෝරෝන් වානේවල තීරණාත්මක සිසිලන උෂ්ණත්වය 30℃/s පමණ වන අතර, සිසිලන අනුපාතය තීරණාත්මක සිසිලන උෂ්ණත්වය ඉක්මවා ගිය විට පමණක් මාර්ටෙන්සිටික් ව්‍යුහය ගොඩනැගීම උපරිම ප්‍රමාණයට ප්‍රවර්ධනය කළ හැකිය. සිසිලන අනුපාතය තීරණාත්මක සිසිලන අනුපාතයට වඩා අඩු වූ විට, බයිනයිට් වැනි මාර්ටෙන්සිටික් නොවන ව්‍යුහයන් වැඩ කොටසෙහි ස්ඵටිකීකරණ ව්‍යුහය තුළ දිස්වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, සිසිලන අනුපාතය වැඩි වන තරමට, වඩා හොඳ, සිසිලන අනුපාතය වැඩි වන තරමට සාදන ලද කොටස් ඉරිතැලීමට හේතු වන අතර, කොටස්වල ද්‍රව්‍ය සංයුතිය සහ ක්‍රියාවලි තත්වයන් අනුව සාධාරණ සිසිලන අනුපාත පරාසය තීරණය කළ යුතුය.
සිසිලන පයිප්පයේ සැලසුම සිසිලන වේගයේ ප්‍රමාණයට සෘජුවම සම්බන්ධ වන බැවින්, සිසිලන නළය සාමාන්‍යයෙන් උපරිම තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාවයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන් නිර්මාණය කර ඇති බැවින්, සැලසුම් කරන ලද සිසිලන පයිප්පයේ දිශාව වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර, අච්චු වාත්තු කිරීම අවසන් වූ පසු යාන්ත්‍රික විදුම් මගින් එය ලබා ගැනීම දුෂ්කර ය. යාන්ත්‍රික සැකසුම් මගින් සීමා වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, අච්චු වාත්තු කිරීමට පෙර ජල නාලිකා වෙන් කිරීමේ ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ.
දැඩි සීතල සහ උණුසුම් ප්‍රත්‍යාවර්ත තත්වයන් යටතේ එය 200℃ සිට 880~950℃ දක්වා දීර්ඝ කාලයක් ක්‍රියා කරන නිසා, උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ඩයි ද්‍රව්‍යය හොඳ ව්‍යුහාත්මක දෘඩතාවයක් සහ තාප සන්නායකතාවක් තිබිය යුතු අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී බිලට් මගින් ජනනය වන ප්‍රබල තාප ඝර්ෂණයට සහ පහත වැටුණු ඔක්සයිඩ් ස්ථර අංශුවල උල්ෙල්ඛ ඇඳීමේ බලපෑමට ඔරොත්තු දිය හැකිය. මීට අමතරව, සිසිලන පයිප්පයේ සුමට ප්‍රවාහය සහතික කිරීම සඳහා අච්චු ද්‍රව්‍ය සිසිලනකාරකයට හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ද තිබිය යුතුය.
කප්පාදු කිරීම සහ සිදුරු කිරීම
උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමෙන් පසු කොටස්වල ශක්තිය 1500MPa පමණ වන බැවින්, මුද්‍රණ කැපීම සහ සිදුරු කිරීම භාවිතා කරන්නේ නම්, උපකරණ ටොන් අවශ්‍යතා විශාල වන අතර, ඩයි කැපුම් දාර ඇඳීම බරපතල වේ.එමනිසා, ලේසර් කැපුම් ඒකක බොහෝ විට දාර සහ සිදුරු කැපීමට භාවිතා කරයි.
4. උණුසුම් මුද්දර වානේ වල පොදු ශ්‍රේණි
මුද්දර දැමීමට පෙර කාර්ය සාධනය
මුද්දර දැමීමෙන් පසු කාර්ය සාධනය
වර්තමානයේ, උණුසුම් මුද්දර වානේ වල පොදු ශ්‍රේණිය B1500HS වේ. මුද්‍රා තැබීමට පෙර ආතන්ය ශක්තිය සාමාන්‍යයෙන් 480-800MPa අතර වන අතර, මුද්‍රා තැබීමෙන් පසු, ආතන්ය ශක්තිය 1300-1700MPa දක්වා ළඟා විය හැකිය. එනම්, 480-800MPa වානේ තහඩුවක ආතන්ය ශක්තිය, උණුසුම් මුද්දර සෑදීම හරහා, 1300-1700MPa කොටස්වල පමණ ආතන්ය ශක්තිය ලබා ගත හැකිය.
5. උණුසුම් මුද්දර වානේ භාවිතය
උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් යෙදීමෙන් මෝටර් රථයේ ගැටීමේ ආරක්ෂාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර සුදු පැහැයෙන් යුත් මෝටර් රථ ශරීරයේ සැහැල්ලු බව සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. වර්තමානයේ, මෝටර් රථය, A කුළුණ, B කුළුණ, බම්පරය, දොර කදම්භය සහ වහල රේල් සහ අනෙකුත් කොටස් වැනි මගී මෝටර් රථවල සුදු පැහැති ශරීර කොටස් සඳහා උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය යොදවා ඇත. සැහැල්ලු බර සඳහා සුදුසු කොටස් සඳහා උදාහරණයක් ලෙස පහත රූපය 3 බලන්න.
රූපය 3: උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම සඳහා සුදුසු සුදු ශරීර සංරචක
රූපය 4: ජියැංඩොං යන්ත්‍රෝපකරණ ටොන් 1200 උණුසුම් මුද්‍රා මුද්‍රණ රේඛාව
වර්තමානයේ, JIANGDONG යන්ත්‍රෝපකරණ උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ නිෂ්පාදන රේඛා විසඳුම් ඉතා පරිණත සහ ස්ථාවර වී ඇති අතර, චීනයේ උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ක්ෂේත්‍රය ප්‍රමුඛ මට්ටමට අයත් වන අතර, චීන යන්ත්‍ර මෙවලම් සංගමයේ ව්‍යාජ යන්ත්‍රෝපකරණ ශාඛාවේ උප සභාපති ඒකකය මෙන්ම චීන ව්‍යාජ යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රමිතිකරණ කමිටුවේ සාමාජික ඒකක ලෙස, අපි චීනයේ සහ ලෝකයේ පවා උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ කර්මාන්තයේ සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කිරීමේදී විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කර ඇති වානේ සහ ඇලුමිනියම් ජාතික සුපිරි අධිවේගී උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ පර්යේෂණ සහ යෙදුම් කටයුතු ද සිදු කර ඇත්තෙමු.
