අධි-ශක්ති වානේ (ඇලුමිනියම්) සඳහා අධිවේගී උණුසුම් මුද්දර නිෂ්පාදන රේඛාව
මූලික ලක්ෂණ
නිෂ්පාදන රේඛාව සැලසුම් කර ඇත්තේ උණුසුම් මුද්දර තාක්ෂණය භාවිතයෙන් මෝටර් රථ අමතර කොටස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ය.ආසියාවේ උණුසුම් මුද්දර දැමීම සහ යුරෝපයේ මුද්‍රණ තද කිරීම ලෙස හැඳින්වෙන මෙම ක්‍රියාවලියට හිස් ද්රව්ය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර පසුව හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ තාක්ෂණය භාවිතයෙන් අනුරූප අච්චු වලට එබීම සඳහා පීඩනය පවත්වා ගනිමින් අපේක්ෂිත හැඩය ලබා ගැනීමට සහ අදියර පරිවර්තනයකට භාජනය වේ. ලෝහ ද්රව්ය.උණුසුම් මුද්දර තාක්ෂණය සෘජු හා වක්ර උණුසුම් මුද්දර ක්රම ලෙස වර්ග කළ හැක.
වාසි
උණුසුම් මුද්දර සහිත ව්‍යුහාත්මක සංරචකවල එක් ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ ඒවායේ විශිෂ්ට හැඩගැස්වීමේ හැකියාවයි, එමඟින් සුවිශේෂී ආතන්ය ශක්තියක් සහිත සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.උණුසුම් මුද්දර සහිත කොටස්වල ඉහළ ශක්තිය තුනී ලෝහ තහඩු භාවිතයට ඉඩ සලසයි, ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ බිඳවැටීමේ ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගනිමින් සංරචකවල බර අඩු කරයි.අනෙකුත් වාසි ඇතුළත් වේ:
අඩු කළ ඒකාබද්ධ මෙහෙයුම්:උණුසුම් මුද්දර තාක්ෂණය වෑල්ඩින් හෝ සවි කිරීම් සම්බන්ධතා මෙහෙයුම් සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වැඩිදියුණු කරන ලද කාර්යක්ෂමතාව සහ වැඩිදියුණු කරන ලද නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව.
අවම කළ Springback සහ Warpage:උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය මඟින් කොටස් ස්ප්‍රින්ග්බැක් සහ වෝර්පේජ් වැනි අනවශ්‍ය විරූපණයන් අවම කරයි, නිරවද්‍ය මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සහ අමතර නැවත සකස් කිරීමේ අවශ්යතාවය අඩු කරයි.
අඩු කොටස් දෝෂ:උණුසුම් මුද්දර සහිත කොටස් සීතල සෑදීමේ ක්රම හා සසඳන විට ඉරිතැලීම් සහ බෙදීම් වැනි අඩු අඩුපාඩු ප්‍රදර්ශනය කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු වන අතර නාස්තිය අඩු වේ.
පහළ මුද්‍රණ ටොන්ජ්:උණුසුම් මුද්රා තැබීම සීතල සෑදීමේ ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව අවශ්ය මුද්‍රණ ටොන් ප්‍රමාණය අඩු කරයි, පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.
ද්රව්යමය ගුණාංග අභිරුචිකරණය:උණුසුම් මුද්දර තාක්ෂණය, කොටසෙහි නිශ්චිත ප්රදේශ මත පදනම්ව ද්රව්යමය ගුණාංග අභිරුචිකරණය කිරීම, කාර්ය සාධනය සහ ක්රියාකාරිත්වය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ඉඩ ලබා දේ.
වැඩිදියුණු කළ ක්ෂුද්ර ව්‍යුහාත්මක වැඩිදියුණු කිරීම්:Hot Stamping මඟින් ද්රව්යයේ ක්ෂුද්ර ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කිරීමේ හැකියාව ලබා දෙන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු වන අතර නිෂ්පාදන කල්පැවැත්ම වැඩි වේ.
විධිමත් නිෂ්පාදන පියවර:උණුසුම් මුද්දර දැමීම අතරමැදි නිෂ්පාදන පියවර ඉවත් කිරීම හෝ අඩු කිරීම, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සරල කළ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක්, වැඩි ඵලදායිතාවක් සහ කෙටි කාල සීමාවක් ඇති කරයි.
නිෂ්පාදන යෙදුම්
අධි-ශක්ති වානේ (ඇලුමිනියම්) අධිවේගී උණුසුම් මුද්දර නිෂ්පාදන රේඛාව මෝටර් රථ සුදු ශරීර කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා පුළුල් යෙදුමක් සොයා ගනී.මගී වාහනවල භාවිතා කරන කුළුණු එකලස් කිරීම්, බම්පර්, දොර බාල්ක සහ වහල රේල් එකලස් කිරීම් මෙයට ඇතුළත් වේ.මීට අමතරව, අභ්‍යවකාශය, ආරක්ෂක සහ නැගී එන වෙලඳපොලවල් වැනි කර්මාන්තවල උණුසුම් මුද්රා තැබීම මගින් සක්‍රීය කරන ලද උසස් මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතය වැඩි වැඩියෙන් ගවේෂණය කෙරේ.මෙම මිශ්‍ර ලෝහ මගින් අනෙකුත් සෑදීමේ ක්රම මගින් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපහසු වන ඉහළ ශක්තියේ සහ අඩු බරේ වාසි ලබා දෙයි.
අවසාන වශයෙන්, අධි-ශක්ති වානේ (ඇලුමිනියම්) අධිවේගී උණුසුම් මුද්දර නිෂ්පාදන රේඛාව සංකීර්ණ හැඩැති මෝටර් රථ ශරීර කොටස් නිශ්චිත හා කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය සහතික කරයි.උසස් හැඩගැස්වීමේ හැකියාව, අඩු කරන ලද සන්ධි මෙහෙයුම්, අවම දෝෂ සහ වැඩිදියුණු කළ ද්රව්යමය ගුණාංග සමඟ, මෙම නිෂ්පාදන රේඛාව බොහෝ වාසි සපයයි.එහි යෙදීම් මගී වාහන සඳහා සුදු පැහැති ශරීර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම දක්වා විහිදෙන අතර අභ්‍යවකාශ, ආරක්ෂක සහ නැගී එන වෙළඳපල තුළ විභව ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි.මෝටර් රථ සහ ඒ ආශ්රිත කර්මාන්තවල කැපී පෙනෙන කාර්ය සාධනය, ඵලදායිතාව සහ සැහැල්ලු නිර්මාණ වාසි ලබා ගැනීම සඳහා අධි-ශක්ති වානේ (ඇලුමිනියම්) අධිවේගී උණුසුම් මුද්දර නිෂ්පාදන රේඛාවේ ආයෝජනය කරන්න.
උණුසුම් මුද්දර යනු කුමක්ද?
උණුසුම් මුද්දර දැමීම, යුරෝපයේ මුද්‍රණ තද කිරීම සහ ආසියාවේ උණුසුම් මුද්‍රණ සෑදීම ලෙසද හැඳින්වේ, එය ද්රව්ය සෑදීමේ ක්‍රමයකි, එහිදී හිස් කොටසක් යම් උෂ්ණත්වයකට රත් කර, අපේක්ෂිත හැඩය ලබා ගැනීමට සහ ප්‍රේරණය කිරීම සඳහා ඊට අනුරූප ඩයි එකේ පීඩනය යටතේ මුද්රා තබා නිවා දමනු ලැබේ. ලෝහ ද්රව්යයේ අදියර පරිවර්තනයක්.උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ තාක්‍ෂණයට බෝරෝන් වානේ තහඩු (ආරම්භක ශක්තිය 500-700 MPa සහිත) ඔස්ටෙනිටයිසින් තත්වයට රත් කිරීම, අධිවේගී මුද්රා තැබීම සඳහා ඉක්මනින් ඒවා ඩයි වෙත මාරු කිරීම සහ 27 ° ට වඩා වැඩි සිසිලන වේගයකින් ඩයි එක තුළ ඇති කොටස නිවා දැමීම ඇතුළත් වේ. ඒකාකාර මාර්ටෙන්සිටික් ව්යුහයක් සහිත අතිශය ඉහළ ශක්තියකින් යුත් වානේ සංරචක ලබා ගැනීම සඳහා C/s, පීඩනය යටතේ රඳවා තබා ගැනීමේ කාල පරිච්ඡේදයක් අනුගමනය කරයි.
උණුසුම් මුද්දර දැමීමේ වාසි
වැඩි දියුණු කරන ලද අවසාන ආතන්ය ශක්තිය සහ සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සෑදීමේ හැකියාව.
ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ බිඳවැටීමේ ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගනිමින් තුනී තහඩු ලෝහ භාවිතා කිරීමෙන් සංරචක බර අඩු කිරීම.
වෙල්ඩින් හෝ සවි කිරීම් වැනි මෙහෙයුම් වලට සම්බන්ධ වීමේ අවශ්යතාවය අඩු වීම.
අවම කරන ලද කොටස වසන්තය ආපසු සහ විකෘති කිරීම.
ඉරිතැලීම් සහ බෙදීම් වැනි අඩු කොටස් දෝෂ.
සීතල සෑදීමට සාපේක්ෂව අඩු මුද්‍රණ ටොන් අවශ්‍යතා.
නිශ්චිත කොටස් කලාප මත පදනම්ව ද්රව්යමය ගුණාංග සකස් කිරීමේ හැකියාව.
වඩා හොඳ කාර්ය සාධනය සඳහා වැඩි දියුණු කරන ලද ක්ෂුද්ර ව්යුහයන්.
නිමි භාණ්ඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා අඩු මෙහෙයුම් පියවරයන් සහිත විධිමත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය.
මෙම වාසි උණුසුම් මුද්දර සහිත ව්‍යුහාත්මක සංරචකවල සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව, ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සඳහා දායක වේ.
උණුසුම් මුද්දර දැමීම පිළිබඳ වැඩි විස්තර
1.Hot Stamping vs Cold Stamping
Hot Stamping යනු වානේ පත්රය පෙර රත් කිරීමෙන් පසුව සිදු කරන සාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර සීතල මුද්දර යනු වානේ පත්රය පූර්ව උනුසුම් කිරීමකින් තොරව සෘජුවම මුද්රා තැබීමයි.
සීතල මුද්දර තැබීම උණුසුම් මුද්දර වලට වඩා පැහැදිලි වාසි ඇත.කෙසේ වෙතත්, එය යම් අවාසි ද පෙන්නුම් කරයි.උණුසුම් මුද්දර දැමීම හා සසඳන විට සීතල මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය මගින් ඇති කරන ඉහළ ආතතීන් හේතුවෙන්, සීතල මුද්රා තැබූ නිෂ්පාදන ඉරිතැලීමට හා බෙදීමට වැඩි අවදානමක් ඇත.එබැවින් සීතල මුද්දර දැමීම සඳහා නිශ්චිත මුද්දර උපකරණ අවශ්ය වේ.
උණුසුම් මුද්දර දැමීම යනු මුද්දර දැමීමට පෙර වානේ පත්රය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම සහ ඩයි එකේ එකවරම නිවා දැමීමයි.මෙය වානේ ක්ෂුද්ර ව්‍යුහය මාර්ටෙන්සයිට් බවට සම්පූර්ණ පරිවර්තනයකට මග පාදයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස 1500 සිට 2000 MPa දක්වා ඉහළ ශක්තියක් ලැබේ.එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, උණුසුම් මුද්දර සහිත නිෂ්පාදන සීතල මුද්දර සහිත සගයන්ට සාපේක්ෂව ඉහළ ශක්තියක් පෙන්නුම් කරයි.
2.Hot Stamping Process Flow
උණුසුම් මුද්දර දැමීම, "මුද්‍රණ තද කිරීම" ලෙසද හැඳින්වේ, 880 සහ 950 ° C අතර උෂ්ණත්වයකට 500-600 MPa ආරම්භක ශක්තියක් සහිත ඉහළ ශක්තියක් සහිත පත්‍රයක් රත් කිරීම ඇතුළත් වේ.එවිට රත් වූ පත්රය ඉක්මනින් මුද්රා කර, 20-300 ° C/s සිසිලන අනුපාතයක් ලබා ගනිමින්, ඩයි එකේ නිවා දමනු ලැබේ.නිවාදැමීමේදී ඔස්ටේනයිට් මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය කිරීම සංරචකයේ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි, 1500 MPa දක්වා වූ ශක්තීන් සහිත මුද්දර සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.උණුසුම් මුද්දර ශිල්පීය ක්රම කාණ්ඩ දෙකකට වර්ග කළ හැකිය: සෘජු උණුසුම් මුද්දර සහ වක්ර උණුසුම් මුද්දර:
සෘජු උණුසුම් මුද්දර දැමීමේදී, පෙර රත් කළ හිස් මුද්දර දැමීම සහ නිවාදැමීම සඳහා සංවෘත ඩයි එකකට සෘජුවම පෝෂණය වේ.පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන් අතර සිසිලනය, දාර කැපීම සහ සිදුරු සිදුරු කිරීම (හෝ ලේසර් කැපීම) සහ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම ඇතුළත් වේ.
Fiture1: උණුසුම් මුද්දර සැකසුම් මාදිලිය - සෘජු උණුසුම් මුද්දර දැමීම
වක්ර උණුසුම් මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උණුසුම, උණුසුම් මුද්රා තැබීම, දාර කැපීම, සිදුරු සිදුරු කිරීම සහ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම යන අදියරවලට ඇතුළු වීමට පෙර සීතල සෑදීමේ පූර්ව හැඩගැන්වීමේ පියවර සිදු කෙරේ.
වක්ර උණුසුම් මුද්රා තැබීම සහ සෘජු උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාවලීන් අතර ප්‍රධාන වෙනස පවතින්නේ වක්ර ක්‍රමයට රත් කිරීමට පෙර සීතල සෑදීමේ පෙර හැඩගැන්වීමේ පියවර ඇතුළත් කිරීමයි.සෘජු උණුසුම් මුද්දර දැමීමේදී, තහඩු ලෝහ සෘජුවම තාපන උඳුන තුලට පෝෂණය වන අතර, වක්ර උණුසුම් මුද්රා තැබීමේදී, සීතල සෑදූ පෙර-හැඩැති සංරචකය උණුසුම් උඳුන තුලට යවනු ලැබේ.
වක්ර උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයට සාමාන්යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
සීතල සෑදීමට පෙර-හැඩවීම--උණුසුම-උණුසුම් මුද්දර දැමීම--දාර කැපීම සහ සිදුරු සිදුරු කිරීම-මතුපිට පිරිසිදු කිරීම
Fiture2: උණුසුම් මුද්දර සැකසුම් මාදිලිය - වක්ර උණුසුම් මුද්දර දැමීම
3.උණුසුම් මුද්රා තැබීම සඳහා වන ප්‍රධාන උපකරණවලට තාපන උදුනක්, උණුසුම් සාදන මුද්‍රණාලයක් සහ උණුසුම් මුද්දර අච්චු ඇතුළත් වේ.
උනුසුම් උදුන:
උනුසුම් උදුන උණුසුම සහ උෂ්ණත්ව පාලන හැකියාවන්ගෙන් සමන්විත වේ.නිශ්චිත කාලයක් තුළ අධි ශක්ති තහඩු ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට රත් කිරීමට, ඔස්ටේනික් තත්වයක් ලබා ගැනීමට එයට හැකියාව ඇත.මහා පරිමාණ ස්වයංක්‍රීය අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීමට එයට හැකි විය යුතුය.රත් වූ බිල්ට් රොබෝවරුන් හෝ යාන්ත්රික ආයුධ මගින් පමණක් හැසිරවිය හැකි බැවින්, උදුන ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවයකින් ස්වයංක්රීයව පැටවීම සහ බෑම අවශ්ය වේ.අතිරේකව, ආලේප නොකළ වානේ තහඩු රත් කරන විට, එය මතුපිට ඔක්සිකරණය සහ බිල්ට් වල කාබන්ඩයොක්සයිඩ් වැළැක්වීම සඳහා ගෑස් ආරක්ෂාව සැපයිය යුතුය.
Hot Forming Press:
මුද්‍රණාලය උණුසුම් මුද්දර තාක්ෂණයේ හරයයි.එය වේගවත් මුද්දර තැබීමේ සහ රඳවා ගැනීමේ හැකියාව තිබිය යුතු අතර, වේගවත් සිසිලන පද්ධතියකින් සමන්විත විය යුතුය.උණුසුම් සාදන මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල තාක්ෂණික සංකීර්ණත්වය සාම්ප්‍රදායික සීතල මුද්දර මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.වර්තමානයේ එවැනි මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය ප්‍රගුණ කර ඇත්තේ විදේශීය සමාගම් කිහිපයක් පමණක් වන අතර ඒවා සියල්ලම ආනයනය මත රඳා පවතින අතර ඒවා මිල අධික වේ.
උණුසුම් මුද්දර අච්චු:
උණුසුම් මුද්දර අච්චු සෑදීමේ සහ නිවා දැමීමේ අදියර දෙකම සිදු කරයි.සාදන අවධියේදී, අච්චු කුහරය තුළට බිල්ට් පෝෂණය කළ පසු, අච්චුව ඉක්මනින් මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි, ද්රව්යය මාර්ටෙන්සිටික් අදියර පරිවර්තනයට පෙර කොටස් සෑදීම සම්පූර්ණ කරයි.ඉන්පසුව, එය නිවාදැමීමේ සහ සිසිලන වේදිකාවට ඇතුල් වන අතර, අච්චුව ඇතුළත වැඩ කොටසෙහි තාපය අඛණ්ඩව අච්චුව වෙත මාරු කරනු ලැබේ.අච්චුව තුළ සකස් කර ඇති සිසිලන පයිප්ප ක්ෂණිකව ගලා යන සිසිලනකාරකය හරහා තාපය ඉවත් කරයි.වැඩ ෙකොටස් උෂ්ණත්වය 425 ° C දක්වා පහත වැටෙන විට martensitic-austenitic පරිවර්තනය ආරම්භ වේ.උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 280 දක්වා ළඟා වූ විට මාටෙන්සයිට් සහ ඔස්ටිනයිට් අතර පරිවර්තනය අවසන් වන අතර වැඩ කොටස 200 ° C දී පිටතට ගනු ලැබේ.අච්චුව රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්යභාරය වන්නේ නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී අසමාන තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම වැළැක්වීමයි, එමඟින් කොටසෙහි හැඩය සහ මානයන්හි සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ඇති විය හැකි අතර එය සීරීම් වලට තුඩු දෙයි.අතිරේකව, එය වැඩ කොටස සහ අච්චුව අතර තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, වේගවත් නිවාදැමීම සහ සිසිලනය ප්රවර්ධනය කරයි.
සාරාංශයක් ලෙස, උණුසුම් මුද්දර දැමීම සඳහා වන ප්‍රධාන උපකරණ අතරට අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා උනුසුම් උදුනක්, වේගවත් මුද්රා තැබීම සහ වේගවත් සිසිලන පද්ධතියක් සමඟ රඳවා තබා ගැනීම සඳහා උණුසුම් සාදන මුද්‍රණාලයක් සහ නිසි කොටස් සෑදීම සහතික කිරීම සඳහා සෑදීමේ සහ නිවා දැමීමේ අදියර දෙකම සිදු කරන උණුසුම් මුද්දර අච්චු ඇතුළත් වේ. සහ කාර්යක්ෂම සිසිලනය.
නිවාදැමීමේ සිසිලන වේගය නිෂ්පාදන කාලයට බලපානවා පමණක් නොව, austenite සහ martensite අතර පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාවයටද බලපායි.සිසිලන අනුපාතය කුමන ආකාරයේ ස්ඵටික ව්යුහයක් සාදනු ඇත්ද යන්න තීරණය කරන අතර එය වැඩ කොටසෙහි අවසාන දැඩි කිරීමේ බලපෑමට සම්බන්ධ වේ.බෝරෝන් වානේවල තීරනාත්මක සිසිලන උෂ්ණත්වය 30℃/s පමණ වන අතර, සිසිලන වේගය විවේචනාත්මක සිසිලන උෂ්ණත්වය ඉක්මවන විට පමණක් මාර්ටෙන්සිටික් ව්‍යුහය සෑදීම උපරිම මට්ටමට ප්රවර්ධනය කළ හැකිය.සිසිලන අනුපාතය විවේචනාත්මක සිසිලන අනුපාතයට වඩා අඩු වූ විට, බයිනයිට් වැනි මාර්ටෙන්සිටික් නොවන ව්යුහයන් වැඩ කොටස් ස්ඵටිකීකරණ ව්‍යුහය තුළ දිස්වනු ඇත.කෙසේ වෙතත්, ඉහළ සිසිලන අනුපාතය, වඩා හොඳ, ඉහළ සිසිලන අනුපාතය පිහිටුවා ඇති කොටස් ඉරිතැලීමට තුඩු දෙනු ඇත, සහ සාධාරණ සිසිලන අනුපාත පරාසය කොටස් ද්රව්ය සංයුතිය හා ක්රියාවලිය කොන්දේසි අනුව තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ.
සිසිලන පයිප්පයේ සැලසුම සිසිලන වේගයේ ප්‍රමාණයට කෙලින්ම සම්බන්ධ බැවින්, සිසිලන නළය සාමාන්යයෙන් උපරිම තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාවයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන් නිර්මාණය කර ඇත, එබැවින් සැලසුම් කරන ලද සිසිලන පයිප්පයේ දිශාව වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර එය දුෂ්කර ය. අච්චු වාත්තු කිරීම අවසන් කිරීමෙන් පසු යාන්ත්රික විදුම් මගින් ලබා ගැනීමට.යාන්ත්රික සැකසුම් මගින් සීමා කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, අච්චු වාත්තු කිරීමට පෙර ජල නාලිකා වෙන් කිරීමේ ක්රමය සාමාන්යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ.
දැඩි සීතල සහ උණුසුම් විකල්ප තත්ව යටතේ එය 200℃ සිට 880~950℃ දක්වා දීර්ඝ කාලයක් ක්‍රියා කරන බැවින්, උණුසුම් මුද්දර මැරීමේ ද්‍රව්‍යයට හොඳ ව්‍යුහාත්මක දෘඩතාවයක් සහ තාප සන්නායකතාවයක් තිබිය යුතු අතර, බිලට් මගින් ජනනය වන ප්‍රබල තාප ඝර්ෂණයට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පහත වැටුණු ඔක්සයිඩ් ස්ථරයේ අංශුවල උල්ෙල්ඛ පැළඳීමේ බලපෑම.මීට අමතරව, සිසිලන පයිප්පයේ සුමට ප්රවාහය සහතික කිරීම සඳහා අච්චු ද්රව්ය ද සිසිලනකාරකයට හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.
කැපීම සහ සිදුරු කිරීම
උණුසුම් මුද්දර දැමීමෙන් පසු කොටස්වල ශක්තිය 1500MPa පමණ වන බැවින්, මුද්‍රණ කැපීම සහ සිදුරු කිරීම භාවිතා කරන්නේ නම්, උපකරණ ටොන් අවශ්‍යතා විශාල වන අතර, මිය යන කැපුම් දාරය බරපතල වේ.එමනිසා, ලේසර් කැපුම් ඒකක දාර සහ සිදුරු කැපීම සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ.
4.උණුසුම් මුද්දර වානේ පොදු ශ්රේණි
මුද්දර දැමීමට පෙර කාර්ය සාධනය
මුද්දර දැමීමෙන් පසු කාර්ය සාධනය
වර්තමානයේ, උණුසුම් මුද්දර වානේ පොදු ශ්රේණිය B1500HS වේ.මුද්දර දැමීමට පෙර ආතන්ය ශක්තිය සාමාන්යයෙන් 480-800MPa අතර වන අතර, මුද්දර දැමීමෙන් පසු, ආතන්ය ශක්තිය 1300-1700MPa දක්වා ළඟා විය හැක.එනම්, 480-800MPa වානේ තහඩුවේ ආතන්ය ශක්තිය, උණුසුම් මුද්දර සෑදීම හරහා, 1300-1700MPa කොටස්වල ආතන්ය ශක්තිය ලබා ගත හැකිය.
5.උණුසුම් මුද්දර වානේ භාවිතය
උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ කොටස් යෙදීමෙන් මෝටර් රථයේ ඝට්ටන ආරක්ෂාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර සුදු පැහැයෙන් යුත් මෝටර් රථයේ සැහැල්ලු බර අවබෝධ කර ගත හැකිය.වර්තමානයේ, මෝටර් රථය, A කණුව, B කණුව, බම්පර්, දොර කදම්බ සහ වහල රේල් සහ අනෙකුත් කොටස් වැනි මගී මෝටර් රථවල සුදු පැහැති ශරීර කොටස් සඳහා උණුසුම් මුද්දර දැමීමේ තාක්ෂණය යොදා ඇත. උදාහරණයක් ලෙස ආලෝකය සඳහා සුදුසු කොටස් සඳහා පහත රූපය 3 බලන්න. - බර තැබීම.
රූපය 3: උණුසුම් මුද්දර දැමීම සඳහා සුදුසු සුදු ශරීර සංරචක
රූපය 4: jiangdong යන්ත්‍රෝපකරණ ටොන් 1200 Hot Stamping Press Line
වර්තමානයේ, JIANGDONG MACHINERY hot Stamping hydraulic press production line විසඳුම් ඉතා පරිණත සහ ස්ථායී වී ඇති අතර, චීනයේ උණුසුම් මුද්දර සෑදීමේ ක්ෂේත්‍රය ප්‍රමුඛ මට්ටමට අයත් වන අතර, China Machine Tool Association ව්‍යාජ යන්ත්‍රෝපකරණ ශාඛාවේ උප සභාපති ඒකකය මෙන්ම සාමාජික ඒකක ලෙසද කටයුතු කරයි. චීන ව්‍යාජ යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රමිතිකරණ කමිටුවේ, අපි චීනයේ සහ ලෝකයේ පවා උණුසුම් මුද්දර කර්මාන්තයේ දියුණුව ප්රවර්ධනය කිරීමේදී විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කර ඇති වානේ සහ ඇලුමිනියම් ජාතික සුපිරි අධිවේගී උණුසුම් මුද්දර දැමීමේ පර්යේෂණ සහ යෙදුම් කටයුතු සිදු කර ඇත. .
